Leverbetrouwbaarheid Flowdrill naar 97 procent in half jaar door planningstool

De productieplanning wordt steeds belangrijker voor Flowdrill. Zijn hardmetalen vloeiboren zijn zeer populair en worden gebruikt als alternatief voor standaard verbindingstechnieken. Om te blijven groeien, is een goede leverbetrouwbaarheid cruciaal. Die is sinds het gebruik van planningstool vPlan aan Exact voor Productie gestegen van 93% naar 97%.

Samenwerken met auto-industrie

De productie van vloeiboren, gemaakt via een speciale slijptechniek, houdt Flowdrill strikt geheim. Het unieke is dat de producten temperaturen van meer dan 900 graden Celsius kunnen doorstaan. Daardoor is het een populair product voor de automotive industrie. Het hoofdkantoor zit in Houten. Daarnaast heeft het bedrijf vestigingen in Duitsland, Verenigde Staten en Groot-Brittannië. “We werken samen met de automotive industrie aan innovatie in verbindingstechniek”, vertelt algemeen manager Menno Haars. De geautomatiseerde productiemachines draaien 24/7 uur. 60% van de productie bestaat uit standaard producten die op voorraad worden geproduceerd. Daardoor kan Flowdrill binnen 1 dag leveren.

Steeds meer afwijkingen

De vraag naar ‘specials’ neemt door innovaties echter toe. De ordergestuurde productie kent daardoor steeds meer specials. Om de vraag aan te kunnen, is er een technisch sales support aangetrokken die er voor zorgt dat de vloeiboren voldoen aan de wensen van de klant en tegelijk zeer solide zijn. “Het slijpproces is precisiewerk”, zegt Menno. “De standaardmaten worden 24/7 uur gemaakt, maar bij de specials is het ontwerp en de productie een zeer nauwkeurig werk. Om ook specials op tijd bij de klanten te leveren, is een goede productieplanning zeer belangrijk.”

Inzicht in planning

Toen Menno een jaar geleden in dienst kwam, zat de planning in Excel. Werkorders kwamen uit Exact voor Productie en werden handmatig verzameld waarna de productiemedewerker ermee aan de slag ging. De orders waren ingedeeld op machine, maar de capaciteitsplanning was weinig inzichtelijk. Daardoor liep de leveringsbetrouwbaarheid gevaar op bij het produceren van een special. De algemeen manager wilde daarom de planning overzichtelijk in een systeem hebben in plaats van uitsluitend in Excel. “Ik wil direct zien welke machine wat produceert en wanneer de order af moet zijn.”

ISO-normen

Menno kwam in de lente van 2018 in aanraking met planningstool vPlan. Binnen twee dagen was de inrichting gereed en gekoppeld aan Exact voor Productie. De procesbeschrijving is opgenomen in het kwaliteitshandboek naar ISO 9001:2015. “Alle fases van het productieproces, voorraadplanning, het inkoop- en verkoopproces zitten erin. Die komen op de werkbon, inclusief de tijdsbesteding per stap. We hebben inzicht in de planning die wordt gevoed door Exact. Dat werkt perfect.”

Leverbetrouwbaarheid naar 97%

In het halfjaar dat de combinatie vPlan en Exact voor Productie draait is de leverbetrouwbaarheid gestegen van 93% naar 97%. “Bovendien helpt het ons om zonder veel moeite te blijven voldoen aan de ISO-normering”, zegt Menno. Dit is nog maar het begin van de efficiëntieslag. Ook op voorraadbeheer is nog veel te winnen. Maar de algemeen manager van Flowdrill is realistisch. “Ik wil de automatisering stapsgewijs invoeren, want anders wordt het te veel in een keer. In het eerste kwartaal van 2019 gaan we weer verder.”

Het is de bedoeling dat er op elke machine een scherm te staan, waarop vPlan Go draait. Daardoor is de capaciteit per machine nog inzichtelijker.