Perfect voorraadniveau
met een MRP-systeem
Als handelaar moeten zeggen tegen een klant dat zijn gewenste item niet meer in voorraad is? Dat wil je liever vermijden. De kans is namelijk groot dat die klant dan naar je concurrent gaat waar het product wel nog beschikbaar is. Het is dus belangrijk dat je de juiste voorraadniveau’s hanteert. Niet te weinig, maar ook niet te veel want dat kan leiden tot verspilling van materialen en opslagruimte. Een MRP-systeem helpt bij het hanteren van een optimale voorraad. Maar wat is een MRP precies? We vertellen je meer over MRP, de betekenis ervan en wat het kan betekenen voor jouw bedrijf.
Wat is een MRP?
De betekenis van MRP is “Material Requirements Planning”. Een MRP-systeem helpt je met het plannen en plaatsen van bestellingen. Het werkt als een soort digitale planning. Als je een MRP aan een ERP koppelt, kan je vanuit één systeem zien wanneer je producten moet kopen of leveren. MRP-planning kijkt naar alle binnenkomende producten/onderdelen (zoals inkooporders, ontvangsten en verkooporders) en uitgaande producten/onderdelen (zoals offertes en verkooporders). Op basis van deze informatie berekent het systeem de beschikbare voorraad. Met MRP-planning krijg je inzicht in hoeveel voorraad nodig is voor de komende week, maand of zelfs jaar. Dit systeem geeft jouw onderneming alle tools om de voorraad optimaal in te richten en eventueel bij te sturen waar nodig.
Efficiënter werken met MRP
Nu je weet wat een MRP is, bekijken we even hoe je het inzet om je productie-efficiëntie te verhogen. Met een ERP weet je precies welk product je wanneer moet bestellen en wat je qua binnenkomende goederen kunt verwachten. Met deze inzichten kan je de efficiëntie van jouw onderneming verhogen. Daarnaast kun je met een MRP de communicatie en samenwerking tussen verschillende afdelingen verbeteren. Het systeem biedt een database met real-time informatie over de voorraad, de klantvraag en de planning. Deze informatie is inzichtelijk voor alle afdelingen. Zo neem je samen betere beslissingen en kunnen teams efficiënt samenwerken.
Werking MRP-systeem (+voorbeeld MRP-model)
MRP voorbeeld:
Je vraagt je misschien af hoe MRP-software nu eigenlijk werkt. Om verder te verduidelijken, geven we je een voorbeeld van een MRP-model en hoe het systeem precies werkt. Stel je even voor dat je een handelszaak hebt dat kantoorartikelen verkoopt.
Stap 1.
Een klant plaatst een verkooporder voor 500 pennen.
Stap 2.
Het order wordt ingevoerd in het verkoopsysteem.
Stap 3.
Het verkoopsysteem communiceert vervolgens met het MRP-systeem.
Stap 4.
Het MRP-systeem controleert automatisch de voorraad van de pennen en berekent hoeveel er moet worden besteld om aan de vraag te voldoen.
Stap 5.
De MRP-software houdt rekening met verschillende factoren, zoals de levertijd van de pennen en de verwachte vraag van de pennen op basis van historische gegevens.
Stap 6.
Op basis van deze informatie genereert het MRP-systeem automatisch inkooporders voor de benodigde pennen.
De MRP-software houdt rekening met verschillende factoren, zoals de levertijd van de pennen en de verwachte vraag van de pennen op basis van historische gegevens.
Stap 6.
Op basis van deze informatie genereert het MRP-systeem automatisch inkooporders voor de benodigde pennen.
Het MRP-systeem houdt de voorraadniveaus voortdurend bij en past inkooporders aan naarmate de vraag verandert. Een goed MRP-model zorgt er dus voor dat je bedrijf altijd voldoende voorraad heeft om aan de vraag te voldoen en tegelijk voorkomt dat je te veel voorraad hebt. Zo voorkom je onnodige kosten en verspilling.
Voordelen van MRP
Met MRP heb je de juiste producten, de juiste aantallen, allemaal op het juiste moment en op de juiste plek.
✓ Slim inkopen
Aan de hand van verkoopprognoses en MRP-berekeningen.
✓ Minder voorraad en toch nooit ‘nee’ verkopen.
Hanteer precies de juiste voorraadniveau’s zodat je nooit te veel op voorraad hebt, maar wel genoeg om te voldoen aan de klantvraag.
✓ Hoge leverbetrouwbaarheid
Je weet precies wat, wanneer geleverd wordt en wanneer het bij de eindgebruiker terechtkomt.
✓ Geen ruimteverspilling en minder backorders
Doordat je nooit te veel op voorraad hebt, verspil je ook geen magazijnruimte (lees: geld) en doordat je genoeg op voorraad hebt hoef je geen backorders aan te maken.
Optimale MRP-planning en MRP-schema
Een MRP-schema is een planningsdocument dat wordt gebruikt om voorraadbeheer te organiseren met behulp van het MRP-systeem. In geval van een productie- of handelsbedrijf omvat het schema typisch een lijst met alle producten die worden geproduceerd, de benodigde materialen en het tijdschema voor de productie. Een MRP-schema is gebaseerd op gegevens die zijn verzameld via het MRP-systeem. Denk aan de huidige voorraadniveaus, de verwachte vraag van klanten en de levertijden van leveranciers. Op basis van deze informatie kan de MRP-software berekenen hoeveel van elke grondstof en elk eindproduct nodig is en wanneer er moet worden bijbesteld of geproduceerd om aan de vraag te voldoen. Zo kan een productie- of handelsbedrijf de productie- en voorraadniveaus controleren en ervoor zorgen dat er voldoende materialen beschikbaar zijn om aan de vraag van klanten te beantwoorden. Het MRP-schema kan ook worden gebruikt om de kosten te minimaliseren door overproductie en te grote voorraden te voorkomen.
Software voor een goede MRP-implementatie
MRP-software is erg handig, maar kan ook complex zijn. Vanuit Exact bieden we ERP/handelssoftware waar MRP-planning een onderdeel van is. Aangezien elk bedrijf anders is en een MRP op verschillende manieren kan worden ingezet, geven we je graag advies over hoe je deze slimme tool kunt gebruiken. Contacteer ons via 015 711 5100 of bekijk onze webinar over MRP om te weten hoe je de tool kunt gebruiken in Exact Online. Koop slim in, hanteer optimale voorraadniveaus, verkoop geen ‘nee’ meer en blijf voldoen aan de stijgende klantwens met MRP-software van Exact.
FAQ
MRP (Materials Requirements Planning) en ERP (Enterprise Resource Planning) zijn beide systemen die door bedrijven gebruikt worden om bedrijfsprocessen te beheren en te plannen. Hoewel de begrippen vaak door elkaar worden gebruikt, zijn er twee belangrijke verschillen tussen MRP en ERP:
- MRP richt zich voornamelijk op het plannen van materiaalbehoeften, terwijl ERP een meer algemeen systeem is dat alle bedrijfsprocessen omvat, inclusief financiën, voorraadbeheer, inkoop, productie en verkoop.
- MRP wordt vaak als een module binnen een groter ERP-systeem geïmplementeerd, terwijl ERP vaak als een op zichzelf staand systeem wordt geïmplementeerd.
Vraag je je af wat een MRP is? Wel, de betekenis van MRP is ‘Material Requirements Planning’. Letterlijk vertaald: materiaalbehoeftenplanning. Het is een systeem dat wordt gebruikt in productie-, handel- en supply chain management om de behoeften van materialen en producten voor productie en verkoop te plannen en te beheren.
Het MRP-systeem werd ontwikkeld in de jaren zestig en is gebaseerd op een set van wiskundige berekeningen die de materiaalbehoefteplanning mogelijk maken. Het doel van MRP is om ervoor te zorgen dat er voldoende materialen beschikbaar zijn om aan de productievereisten te voldoen, terwijl overmatige voorraad en kosten worden vermeden.
Het MRP-systeem werd ontwikkeld in de jaren zestig en is gebaseerd op een set van wiskundige berekeningen die de materiaalbehoefteplanning mogelijk maken. Het doel van MRP is om ervoor te zorgen dat er voldoende materialen beschikbaar zijn om aan de productievereisten te voldoen, terwijl overmatige voorraad en kosten worden vermeden.