Perfect voorraadniveau
met een MRP systeem
Als handelsbedrijf is ‘nee’ verkopen het laatste wat je wilt. Je voorraad moet daarom altijd op orde zijn. Als jouw producten niet op voorraad zijn, is de kans groot dat je klant naar je concurrent gaat. De grootste uitdaging is dus het hanteren van de juiste voorraadniveau’s: niet te veel, want dat kan leiden tot verspilling van materialen en opslagruimte, maar ook niet te weinig. Een MRP systeem (Material Requirements Planning) helpt bij het hanteren van de juiste voorraadniveau’s. Superhandig! Wat je er verder nog mee kunt en wat het kan betekenen voor jouw bedrijf leggen we op deze pagina uit.
Wat is MRP en wat betekent het voor jou?
MRP staat voor Material Requirements Planning. Een MRP helpt je met het plannen en plaatsen van bestellingen. Het werkt als een soort digitaal planbord. Als je zo’n MRP model aan een ERP-systeem koppelt, kan je vanuit één systeem zien wanneer je producten moet kopen of leveren. MRP planning kijkt naar alle binnenkomende producten/onderdelen (zoals inkooporders, ontvangsten en verkooporders) en uitgaande producten/onderdelen (zoals offertes en verkooporders). Op basis van deze informatie berekent het de beschikbare voorraad. MRP-rapporten kan je baseren op elke tijdsduur. Met MRP planning krijg je inzichtelijk hoeveel voorraad benodigd is voor de komende week, maand of zelfs jaar. Met dit systeem heeft jouw onderneming alle tools in huis om je voorraad optimaal in te richten en eventueel bij te sturen waar nodig.
Efficiënter werken met MRP
Met een ERP weten we dus precies wat, wanneer te bestellen en wat je qua binnenkomende goederen kunt verwachten. Met deze inzichten kan jij de efficiëntie van jouw onderneming verhogen. Daarnaast kan je met een MRP de communicatie en samenwerking tussen verschillende afdelingen verbeteren. Zoals je weet biedt het systeem een database met real-time informatie over de voorraad, de klantvraag en de planning. En deze informatie is real-time inzichtelijk voor alle afdelingen. Zo neem je gezamenlijk betere beslissingen en kunnen teams efficiënt samenwerken.
Werking MRP software (+voorbeeld MRP model)
MRP voorbeeld:
We schetsen een MRP model/voorbeeld van hoe het systeem werkt. Stel je een handelsbedrijf voor dat in de verkoop van kantoorartikelen.
Stap 1.
Een klant plaatst een verkooporder voor 500 pennen.
Stap 2.
Deze order wordt ingevoerd in het verkoopsysteem.
Stap 3.
Het verkoopsysteem communiceert vervolgens met het MRP systeem.
Stap 4.
Het MRP systeem controleert automatisch de voorraad van de pennen en berekent hoeveel er moet worden besteld om aan de vraag te voldoen.
Stap 5.
De MRP software houdt rekening met verschillende factoren, zoals de levertijd van de pennen, evenals de verwachte vraag van de pennen op basis van historische gegevens.
Stap 6.
Op basis van deze informatie genereert het MRP systeem automatisch inkooporders voor de benodigde, bestelde pennen.
De MRP software houdt rekening met verschillende factoren, zoals de levertijd van de pennen, evenals de verwachte vraag van de pennen op basis van historische gegevens.
Stap 6.
Op basis van deze informatie genereert het MRP systeem automatisch inkooporders voor de benodigde, bestelde pennen.
Het MRP systeem houdt de voorraadniveaus voortdurend bij en past inkooporders aan naarmate de vraag verandert. Een goed MRP model zorgt er daarmee voor dat je bedrijf altijd voldoende voorraad heeft om aan de vraag te voldoen en voorkomt dat er te veel voorraad wordt aangehouden. Hiermee voorkom je onnodige kosten en verspilling.
Voordelen van MRP
Met MRP heb je de juiste producten, de juiste aantallen, allemaal op het juiste moment en op de juiste plek.
✓ Slim inkopen
Aan de hand van verkoopprognoses en MRP berekeningen.
✓ Minder voorraad en toch nooit ‘nee’ verkopen.
Hanteer precies de juiste voorraadniveau’s zodat je nooit teveel op voorraad hebt, maar wel genoeg om te voldoen aan de klantvraag.
✓ Hoge leverbetrouwbaarheid
Je weet precies wat, wanneer geleverd wordt en wanneer het bij de eindgebruiker terecht komt.
✓ Geen ruimte verspilling en minder backorders
Doordat je nooit teveel op voorraad hebt, verspil je ook geen magazijnruimte (lees geld) en doordat je genoeg op voorraad hebt hoef je geen backorders aan te maken.
Optimale planningen en MRP schema’s
Een MRP schema is een planningsdocument dat wordt gebruikt om de voorraadbeheer te organiseren met behulp van het MRP systeem. In geval van een productie/handelsbedrijf omvat het schema typisch een lijst met alle producten die worden geproduceerd, de benodigde materialen en het tijdschema voor de productie. Een MRP schema is gebaseerd op gegevens die zijn verzameld via het MRP systeem, zoals de huidige voorraadniveaus, de verwachte vraag van klanten en de levertijden van leveranciers. Op basis van deze informatie kan de MRP software berekenen hoeveel van elke grondstof en elk eindproduct nodig is en wanneer deze moeten worden besteld of geproduceerd om aan de vraag te voldoen. Zo kan een productie/handelsbedrijf de productie- en voorraadniveaus controleren en ervoor zorgen dat er voldoende materialen beschikbaar zijn om aan de vraag van klanten te voldoen. Het MRP schema kan ook worden gebruikt om de kosten te minimaliseren door overproductie en te grote voorraden te voorkomen.
Software voor een goede implementatie van MRP
MRP software is ontzettend handig, maar kan ook complex zijn. Vanuit Exact bieden we ERP/handelssoftware waar MRP planning een onderdeel van is, afhankelijk van jouw behoeften. Gezien elk bedrijf anders is en een MRP op verschillende manieren ingezet kan worden, geven we je graag advies over hoe je deze slimme tool kunt gebruiken. Kom in contact met ons via 015 711 5100 of bekijk onze MRP webinar voor een sneak peak hoe de tool te gebruiken is in Exact Online. Koop slim in, hanteer optimale voorraadniveau’s, verkoop geen ‘nee’ meer en blijf voldoen aan de stijgende klantwens met MRP software van Exact.
FAQ
MRP (Materials Requirements Planning) en ERP (Enterprise Resource Planning) zijn beide systemen die bedrijven gebruiken om hun bedrijfsprocessen te beheren en te plannen. Hoewel de twee termen vaak door elkaar worden gebruikt, hier twee belangrijke verschillen tussen MRP en ERP:
- MRP richt zich voornamelijk op het plannen van materiaalbehoeften, terwijl ERP een meer omvattend systeem is dat alle bedrijfsprocessen omvat, inclusief financiën, voorraadbeheer, inkoop, productie en verkoop.
- MRP wordt vaak als een module binnen een groter ERP-systeem geïmplementeerd, terwijl ERP vaak als een op zichzelf staand systeem wordt geïmplementeerd.
De betekenis van MRP is ‘Material Requirements Planning’, wat zich vertaalt naar Materialenbehoeftenplanning in het Nederlands. Het is een systeem dat wordt gebruikt in de productie/handel- en supply chain management om de behoeften van materialen en producten voor de productie en verkoop te plannen en te beheren.
Het MRP systeem werd ontwikkeld in de jaren zestig en is gebaseerd op een set van wiskundige berekeningen die de materiaalbehoefteplanning mogelijk maken. Het doel van MRP is om ervoor te zorgen dat er voldoende materialen beschikbaar zijn om aan de productievereisten te voldoen, terwijl overmatige voorraad en kosten worden vermeden.
Het MRP systeem werd ontwikkeld in de jaren zestig en is gebaseerd op een set van wiskundige berekeningen die de materiaalbehoefteplanning mogelijk maken. Het doel van MRP is om ervoor te zorgen dat er voldoende materialen beschikbaar zijn om aan de productievereisten te voldoen, terwijl overmatige voorraad en kosten worden vermeden.