Agrifac helpt boeren het maximale uit hun landbouwgrond te halen.

Agrifac Machinery BV bestaat sinds 2008 in de huidige vorm, maar de geschiedenis van het bedrijf gaat terug tot 1939. Toen heette de onderneming nog ‘Centraal Bureau’ en verkocht het aardappelsproeiers. Inmiddels is het gespecialiseerd in bietenrooimachines en landbouwspuiten, die het exporteert naar 26 landen.

Frank-Jan Evers is plant manager bij Agrifac en licht het huidige productieproces van Agrifac toe: “We hebben engineers in dienst die onze producten ontwikkelen. De productie van complete modules en onderdelen besteden we uit, maar een groot deel van de assemblage doen we zelf.”

Om op deze manier te kunnen werken, zocht Agrifac een krachtig softwarepakket dat planmatig werken ondersteunt. De directie ging langs bij andere bedrijven om te kijken waar zij mee werkten. Evers: “Ze kwamen ook op bezoek bij het bedrijf waar ik toentertijd nog in dienst was en zagen dat wij Exact gebruikten. Onze manier van werken sloot aan bij de manier van werken die Agrifac voor ogen had.”

Exact volgt de hele operatie

“De belangrijkste toepassing van Exact is voor ons de HPP-module waarmee we heel gemakkelijk productieplannen kunnen invoeren en wijzigen,” zegt Evers. “Per productlijn maken we zo’n plan, waarin staat hoeveel er geproduceerd moet worden en wanneer. De artikelen die in het productieplan voorkomen, zijn ook de artikelen die in onze prijslijst staan. Met dat plan sturen we de fabriek en onze leveranciers aan. Als er een order binnenkomt, koppelen we die aan het productieplan. Dat werkt heel overzichtelijk en praktisch. Bovendien is het een fluitje van een cent om in Exact je productieplan te updaten of te herzien.”

Evers: “We maken ook gebruik van spilanalyses. Daar kunnen we heel makkelijk doorsneden mee maken. We willen bijvoorbeeld graag weten wat per productlijn de voorraad is en dat kunnen we door middel van zo’n analyse heel snel online zien. Exact Globe volgt als het ware de hele operatie. Dat wat logistiek gebeurt, wordt administratief en financieel op een fatsoenlijke manier verwerkt. Het pakket van Exact is slim ingericht en de informatievoorziening van het bedrijf wordt steeds nauwkeuriger.”

Alles in één oogopslag

“A.B. Software & Consultancy is onze implementatiepartner,” gaat Evers verder. “Zij geven ons advies en fungeren als klankbord. Voorafgaande aan de implementatie hadden we zelf al goed voor ogen wat we nodig hadden. We wilden verschillende financiële en logistieke processen integreren: inkoop, productieaansturing en administratie. De overgang van het oude naar het nieuwe systeem verliep heel vlot. Exact Globe is een gebruiksvriendelijk systeem, het werkt heel praktisch. Ons personeel had het trucje zó onder de knie.”

Agrifac was een van de eerste bedrijven die Visual Scheduler gebruikte. Met dit programma kun je productieorders (her) plannen; erg handig voor het op tijd reserveren van je mensen en materialen en dus het Just-in-Time verkrijgen van de materialen. “Een goede planning is essentieel voor de nauwkeurigheid van je productieplan en de materiaalbehoefte die daaruit komt. Visual Scheduler helpt ons de planning accuraat te houden zonder dat de beheerslast toeneemt.”

Realtime inzicht op de productievloer

Door de inzet van Shop Floor Control zorgt Agrifac ervoor dat de administratieve afhandeling binnen het productieproces plaatsvindt. Gegevens over onderhanden werk en voorraadstanden zijn hierdoor realtime beschikbaar. Bovendien gebruiken we een Kanban-systeem om de lijn te bevoorraden. Dit zit in SFC. “Ook weer iets leuks van Exact” zegt Evers. De mensen op de werkvloer kunnen nu zelf deze orders aanmaken. Dit is een nieuwe stap op weg naar nul beheerslast!”

“Sinds kort wordt de materiaalbehoefte via een B2B-oplossing rechtstreeks aan de toeleveranciers gecommuniceerd. Hiermee wordt het bestelproces een stuk eenvoudiger en kost het veel minder tijd. Een win-win voor Agrifac, maar ook voor de toeleverancier. Het aanmaken en versturen van bestellingen wordt hierdoor overbodig. Daarnaast krijgen we de goederen Just-in-Time binnen, waardoor we ook nog minder magazijnruimte nodig hebben.”