Hoe DOCO met succes transformeert van handels- naar productiebedrijf

DOCO ontwikkelt, test, produceert en levert componenten en systemen voor residentiële en industriële sectionaaldeuren. Het bedrijf heeft de transitie gemaakt van leverancier van componenten voor sectionale garagedeuren naar assembleur van volledige systemen. Tijdens die transitie hebben zij een geraffineerd systeem ontwikkeld dat efficiënt op maat geconfigureerde producten verwerkt en levert. Orderpicken gaat hierdoor vier keer sneller.

Minder veiligheidsvoorraad

Als de markt vraagt om een geassembleerde totaaloplossing, een complete deur, dan moet je slim acteren en niet alleen componenten blijven leveren. Het tachtig medewerkers tellende bedrijf uit Sittard is daarop zowel voorwaarts als achterwaarts in de keten gaan integreren door het gehele mechaniek van de deursystemen zelf te produceren. “Daardoor hoeven wij en onze klanten minder veiligheidsvoorraden aan te houden en dat scheelt enorm in de kosten”, vertelt Monier Ouled Elhani, operations manager bij DOCO.

Productconfigurator

In plaats van alleen losse componenten te leveren, assembleert DOCO nu deurensets, geheel volgens de wensen van de klant. Het samenstellen van het wensenpakket gaat via een slimme productconfigurator die gekoppeld is met het ERP-systeem. “De klant wil maatwerk, maar wel met de snelheid van massaproductie”, zegt Monier. “Door volledige automatisering van de werkvloer kunnen we aan deze eis gehoor geven. De automatisering is overal terug te vinden; van een order aanmaken in onze configurator, het inkorten van profielen tot het verpakken van de railsets."

Van drie naar honderd deuren per week

Het ERP-systeem van Exact heeft de transitie van handels- naar productiebedrijf moeiteloos ondersteund. DOCO produceerde voorheen drie deuren per dag. Werkorders werden geprint en kwamen op de productievloer terecht. “Maar toen we honderd deuren per dag gingen produceren, lagen er zoveel papieren werkorders, dat het overzicht verdween”, vertelt Monier. “De huidige koppelingen tussen machines en de software hebben het volledige productieproces versneld en heeft de foutmarge drastisch verlaagd.”

Beter bijsturen

Om dit te bewerkstelligen heeft DOCO gebruik gemaakt van Shop Floor Control van Exact. Het productiepersoneel krijgt werkinstructies via tv-schermen op de werkvloer en kan iedere bewerking of taak digitaal registreren. Is er een tussentijdse wijziging, dan is die direct zichtbaar voor alle betrokkenen. Daardoor is de kans op fouten tijdens het productieproces flink afgenomen. Medewerkers krijgen nu real-time inzicht in de status van de order, de productietijd en alle activiteiten. Hierdoor is ook betere en tijdige bijsturing mogelijk. Daarnaast heeft DOCO geïnvesteerd in eigen technische ondersteuning. De opgebouwde expertise betaalt zich uit in een perfecte ondersteuning van de complexe productconfigurator en optimale afstemming van de functionaliteit met de processen op de werkvloer.

Kwaliteitsborging

Klanten geven soms ten onrechte aan dat orders niet compleet zijn. Om het evenwicht tussen klantgericht en rechtvaardigheid te bewaren, is besloten om voor de verzending de inhoud van elke verpakking met een hoge resolutiecamera te fotograferen. Ook worden alle onderdelen vastgelegd tijdens het pickproces. Deze foto’s worden automatisch gekoppeld aan de order in Exact, waarmee DOCO de kwaliteit kan waarborgen. “Dit werkt ook door in de marketing – de kwaliteitsperceptie van onze klanten stijgt vanwege de controles die we uitvoeren.”